Entretoises revêtues PTFE et PFA | Entretoises de tuyau de style wafer

Dans les systèmes de tuyauterie industrielle revêtus de polymère fluoré, il est souvent peu pratique de fournir des tronçons de tuyauterie à brides standard pour des longueurs structurelles très courtes. Lorsque la distance linéaire entre deux composants est trop courte, les écrous et les boulons ne peuvent pas être correctement assemblés, ou il n'y a pas de jeu suffisant pour accommoder des configurations standard de soudure et de brides.

Pour combler ces dimensions opérationnelles courtes tout en maintenant une isolation totale contre la corrosion, des entretoises de type à wafer sont utilisées. Ces composants compacts sont conçus pour être boulonnés directement entre deux brides d'accouplement standard, s'insérant parfaitement dans les dimensions du cercle intérieur des boulons (I.B.C.). En introduisant ces composants, les ingénieurs en tuyauterie peuvent effectuer des ajustements de longueur précis, accommoder des installations d'instruments et maintenir une retenue de pression complète du système sans introduire de points faibles dans les lignes de processus chimique hautement corrosives.

Classifications Structurelles et Types de Fabrication

Pour équilibrer les performances mécaniques, les limites de pression structurelle et l'économie de fabrication à différentes longueurs linéaires, les entretoises sont conçues en trois modèles distincts en fonction de la largeur nominale requise :

Type A : Entretoises à brides pour dimensions plus longues

• Structure de conception : Conçue pour la partie la plus longue du spectre des entretoises. Ce type comprend un tuyau hôte en acier carbone ou en acier inoxydable soudé avec des embouts mâles et revêtu intérieurement d'un polymère fluoré à paroi épaisse.

• Application : Idéal lorsque l'écart dimensionnel est suffisamment large pour permettre une fabrication métallique structurelle, mais encore trop court pour des tronçons standard à double brides mobiles.

Type B : Entretoises en acier revêtu pour dimensions intermédiaires

• Structure de conception : Usiné à partir d'une barre pleine d'acier et revêtu intérieurement de PTFE/PFA haute densité.

• Application : Offre une résistance à la compression et à l'écrasement élevées sous les couples de serrage de bride importants, tout en conservant un profil linéaire très compact.

Type C : Entretoises en polymère fluoré solide pour les dimensions les plus courtes

• Structure de conception : Usiné entièrement à partir de barres de PTFE vierge solide de haute qualité, sans boîtier métallique extérieur.

• Application : Déployé pour les exigences de longueur les plus courtes (jusqu'à une épaisseur de 3 mm). Comme il est entièrement en plastique solide, il offre une résistance totale à la corrosion sur les parois internes et externes, ce qui le rend très efficace pour les nettoyages à haute pression en environnements dangereux.

Options de matériaux premium et substrats structurels

• Limites métalliques extérieures (Types A et B) : Acier carbone à haute résistance (ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B) ou acier inoxydable austénitique (304, 316, 316L, CF8, CF8M) pour supporter les contraintes de tuyauterie élevées et les chocs mécaniques externes.

• Matériaux de revêtement et solides : PTFE vierge de haute qualité, PFA haute performance transformable à chaud ou FEP.

• Qualité de traitement : Les matériaux sont extrudés en pâte ou moulés isostatiquement à haute pression pour éliminer la microporosité structurelle, offrant une haute densité et une résistance avancée à la perméation contre les acides volatils et les milieux chimiques agressifs.

Paramètres techniques et conformité aux normes

Spécifications de performance du système

• Spectre de dimensions nominales : DN15 à DN600 (de 1/2" jusqu'à un alésage nominal de 24" ; dimensions étendues jusqu'à DN1200 disponibles sur demande).

• Compatibilité des classes de pression : PN10, PN16 et ASME Classe 150 (150LB).

• Dimensions face à face : Conformes strictement aux métriques internationales des entretoises, aux normes DIN 3202, ou fabriquées sur mesure selon les dimensions précises du détail quantitatif des matériaux (MTO) du client.

• Correspondance de la configuration de la bride : Configuré pour s'intégrer aux installations ASME B16.5, DIN 2501, EN1092-1, HG/T 20592 et JIS 10K.

Applications industrielles principales

Ces entretoises compactes sont des résolveurs de problèmes critiques pour les composants dans de nombreux domaines de traitement chimique lourd :

• Usines de chlore-alkali : Utilisées à l'intérieur des cellules à configuration serrée pour les boucles de chlore humide et les collecteurs de transfert de soude caustique.

• Industries de traitement chimique (CPI) : Insérées entre les points d'instrumentation, les débitmètres ou les équipements spécialisés sur les conduites d'acide sulfurique concentré, d'acide chlorhydrique et d'acide nitrique.

• Produits pharmaceutiques et chimiques électroniques : Utilisées comme des connexions sans contamination qui préservent la pureté des fluides et résistent aux réactions chimiques croisées ou à l'extraction métallique lors des processus de nettoyage en place (CIP).

• Raffinage pétrochimique : Positionnées dans les conduites d'eaux acides, les collecteurs d'instrumentation de processus et les stations d'injection chimique.

Assurance qualité et contrôle mécanique

Pour garantir une performance de scellement et d'isolation fiable à 100 % dans les lignes chimiques critiques, chaque configuration d'entretoise est conforme à des mesures rigoureuses de vérification de la qualité :

1. Test d'étincelles électrostatiques à haute tension : Appliqué sur l'ensemble du profil intérieur et des faces de scellement (de 10 kV à 25 kV selon la structure) pour garantir l'absence de vides microscopiques ou de trous d'épingle dans la couche de polymère.

2. Contrôle du parallélisme et de la face de bride : Les tolérances de usinage de précision sont vérifiées pour s'assurer que les deux faces du joint sont parfaitement parallèles, évitant le relâchement local du joint ou le suintement chimique sous des conditions de charge maximale des boulons.