Membranes filtrantes en PTFE hydrophobes & hydrophiles | Filtration microporeuse à haut débit

Présentation du produit et microstructure avancée

Conçues pour la dégazage critique, la clarification liquide et la filtration de produits chimiques agressifs, nos membranes filtrantes en PTFE expansé (ePTFE) offrent des débits remarquables et une rétention absolue des particules. Grâce à une microstructure fibrillaire étirée dans les deux sens, ces membranes microporeuses présentent une porosité élevée, une distribution étroite de la taille des pores et une stabilité mécanique exceptionnelle.

Nos membranes en PTFE sont fournies dans des formats polyvalents, notamment des rouleaux mères continus, des disques filtrants découpés avec précision, des feuilles plissées et des cartouches filtrantes entièrement encapsulées. Elles sont disponibles en versions naturellement hydrophobes pour le dégazage air/gaz et la filtration de solvants, et en versions hydrophiles spécialement traitées en surface pour la filtration de solutions aqueuses sans pré-humidification.

Principaux avantages de performance

• Compatibilité chimique étendue : Chimiquement inertes sur une plage de pH de 1 à 14, elles résistent aux acides agressifs, aux bases fortes et aux solvants organiques sans dégradation ni relargage d’extractibles.

• Porosité et débit d’air élevés : La structure micro-fibrillaire à nœuds et fibrilles offre une porosité allant jusqu’à 80–90 %, maximisant les débits et réduisant la pression différentielle de fonctionnement.

• Résistance thermique extrême : Températures de fonctionnement allant jusqu’à 260 °C (500 °F) ; entièrement compatibles avec les protocoles de stérilisation en autoclave, à la vapeur en ligne (SIP) et à la chaleur sèche.

• Rétention absolue des particules : Des calibres de pores précis garantissent une efficacité de séparation élevée pour les poussières, les particules, les bactéries et les contaminants aérosolisés.

• Options de format flexibles : Disponibles sans support (ePTFE pur) ou stratifiées sur des supports non tissés en polypropylène (PP) ou en polyester (PET) pour une résistance mécanique et une aptitude au pliage renforcées.

Spécifications techniques

• Tailles des pores : 0,1 µm, 0,22 µm, 0,45 µm, 1,0 µm, 3,0 µm, 5,0 µm (calibre absolu)

• Types de membranes : Hydrophobe (standard) et hydrophile (modifiée en surface)

• Support / substrat de renfort : ePTFE pur sans support, support non tissé en PP, support non tissé en PET

• Formes de fourniture : Rouleaux continus (largeur 100 mm–1300 mm), disques découpés à la matrice (13 mm, 25 mm, 47 mm, 90 mm, 142 mm, 293 mm), feuilles plissées et éléments filtrants finis

• Plage de température de fonctionnement : -40 °C à +260 °C (sans support) ; -20 °C à +90 °C (avec support PP)

• Conformité : Conforme à la FDA 21 CFR 177.1550 et à l’essai biologique USP Classe VI pour les plastiques

Applications principales

• Pharmacie et dégazage stérile : Barbotage d’air dans les fermenteurs, dégazage d’autoclave, respiration des cuves et filtration stérile des gaz de procédé.

• Traitement chimique : Filtration fine d’acides agressifs, d’alcalis, de photorésines et de réactifs chimiques de haute pureté.

• Environnement et échantillonnage de gaz : Échantillonnage de gaz de combustion à haute température, surveillance de la qualité de l’air ambiant et essais d’émissions de particules.

• Cartouches filtrantes industrielles : Transformées en cartouches à membrane plissée pour le traitement de l’eau, la clarification des boissons et les systèmes d’eau ultra-pure (UPW) pour semi-conducteurs.

Contrôle qualité, inspection et conditionnement en salle blanche

• Inspection par caisson lumineux et inspection de surface : Un balayage de surface optique à 100 % sur caisson lumineux garantit l’absence de trous d’épingle, de déchirures, d’incohérences structurelles ou de contaminants étrangers.

• Test d’intégrité et de point de bulle : Un échantillonnage qualité strict vérifie la pression du point de bulle, la résistance au débit d’air et la régularité de l’épaisseur sur chaque lot de rouleaux.

• Conditionnement en salle blanche : La production et la transformation standard sont réalisées dans des environnements de salle blanche. Les produits sont scellés dans des plateaux à blister doubles sans poussière et des gaines poly, puis emballés dans des cartons de protection pour garantir la pureté pendant le transport