Spectacle Blinds revêtues de PTFE | Isolation de tuyauteries résistante à la corrosion

Aperçu du produit et excellence en ingénierie

Conçus pour une isolation visuelle positive des canalisations dans les systèmes de tuyauterie chimique agressive, nos « lunettes » à revêtement PTFE (également appelées « brides en huit ») combinent une haute résistance structurelle à la pression et une protection chimique interne complète. Fabriquées avec un noyau robuste en acier au carbone ou en acier inoxydable, encapsulé dans un PTFE vierge épais ou un PFA moulé, ces « lunettes » permettent aux opérateurs de l'installation de basculer en toute sécurité entre le flux ouvert et l'isolation totale par obturation..

Le corps en acier en forme de huit se compose d'une bride pleine aveugle d'un côté et d'une entretoise annulaire ouverte de l'autre, reliées par une barre de liaison centrale. Le revêtement en fluoropolymère sans soudure encapsule les deux faces fonctionnelles et les diamètres internes d'écoulement, assurant une isolation continue contre la corrosion sans exposition du métal au fluide de process.

Avantages clés en termes de performances

• Isolation positive des lignes : Fournit une coupure physique absolue pendant la maintenance des équipements, le nettoyage des canalisations ou les changements de production.

• Résistance chimique universelle : La barrière en PTFE/PFA chimiquement inerte protège le noyau métallique structurel contre les acides agressifs, les alcalis et les solvants réactifs sur toute la plage de pH.

• Indication visuelle claire du statut : La barre de liaison externe indique clairement si la ligne est en position de flux ouvert ou d'isolation totale.

• Étanchéité intégrée aux brides : Les faces prolongées du revêtement en fluoropolymère font office de joints auto-étanchéifiants, empêchant les fuites au niveau des joints de brides.

• Intégrité structurelle élevée : Le noyau en acier rigide absorbe les charges de boulonnage et les contraintes de pression sans déformation des faces.

Spécifications techniques

• Matériau du noyau en acier : Acier au carbone (ASTM A105 / A516 Gr. 70) ou acier inoxydable (304 / 316L)

• Matériau du revêtement : PTFE 100% vierge, PTFE modifié ou PFA moulé

• Gamme de tailles : Tailles nominales DN15 à DN600 (1/2" à 24")

• Classe de pression : ASME B16.5 Classe 150 / Classe 300, perçages de brides DIN PN10 / PN16

• Température de fonctionnement : -29°C à +200°C (-20°F à +392°F)

• Conformité aux normes : Fabriqué conformément aux spécifications ASME B16.48 et ASTM F1545

Applications principales

• Usines de traitement chimique : Isolation positive des canalisations d'alimentation des réacteurs, collecteurs de distribution d'acide et piquages de réservoirs de stockage.

• Raffineries pétrochimiques : Isolation de sécurité pour la maintenance sur les lignes d'hydrocarbures corrosives lors de raccordement ou déconnexion de sections de tuyauterie.

• Installations pharmaceutiques et chimie fine : Isolement de procédé stérile empêchant la contamination croisée lors des changements de lots.

• Traitement industriel des eaux usées : Obturation des tuyauteries de transfert d'effluents agressifs et des boucles de neutralisation chimique.

Assurance qualité, tests et emballage

• Test 100% par étincelle à haute tension : Chaque « lunette » est soumise à un test par étincelle (test de vacances) pour garantir l'absence totale de trous d'épingle ou de micro-porosité dans le revêtement.

• Vérification dimensionnelle et de l'alignement : L'épaisseur et le parallélisme entre les faces ouvertes et aveugles sont vérifiés à l'aide d'instruments de précision.

• Emballage export de protection : Les faces revêtues sont munies de capots de protection, enveloppées dans un film plastique, et emballées dans des caisses en bois renforcé pour protéger les faces d'étanchéité pendant le transport.

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